Śruba sześciokątna nierdzewna M10x80 DIN 933 wykonana jest ze stali nierdzewnej A2. Oznaczenie M10 określa średnicę gwintu, natomiast 80 mm to długość całkowita śruby. Produkt przeznaczony jest do zastosowań konstrukcyjnych i montażowych, w szczególności w systemach fotowoltaicznych oraz instalacjach zewnętrznych.
Śruba sześciokątna DIN 933 zapewnia trwałe i bezpieczne połączenie elementów konstrukcyjnych. W porównaniu do śrub ocynkowanych, stal nierdzewna A2 znacząco zwiększa odporność na korozję oraz wydłuża żywotność połączenia.
Śruba sześciokątna M10x80 DIN 933 – dane techniczne
| Parametr | Wartość |
Norma | DIN 933 |
Średnica gwintu (d) | M10 |
Długość (l) | 80 mm |
Szerokość pod łbem (k) | 6,4 mm |
Łeb (e) | 18,90 mm |
Łeb (s) | 17 mm |
Materiał | Stal nierdzewna A2 |
Zastosowanie śruby nierdzewnej M10x80
Śruba wykorzystywana jest w wielu zastosowaniach konstrukcyjnych, szczególnie w branży fotowoltaicznej.
- Mocowanie profili fotowoltaicznych do uchwytów dachowych (np. pod dachówkę ceramiczną, do papy, gontów, na rąbek, karpiówkę).
- Łączenie profili PV za pomocą łączników systemowych.
- Mocowanie mikroinwerterów do konstrukcji montażowej.
- Ogólne zastosowania montażowe w konstrukcjach stalowych i aluminiowych.
Kompatybilność
Śruba najczęściej stosowana jest w połączeniu z:
- nakrętką M10 kołnierzową,
- nakrętką sześciokątną,
- nakrętką kwadratową.
Kluczowe cechy produktu
- Stal nierdzewna A2 – wysoka odporność na korozję.
- Norma DIN 933 – pełny gwint zapewniający solidne połączenie.
- Trwałość w warunkach zewnętrznych – idealna do instalacji PV.
- Dostępność różnych długości – możliwość dopasowania do konkretnego zastosowania.
Trwałość i bezpieczeństwo
W porównaniu do śrub ocynkowanych, stal nierdzewna A2 zapewnia długotrwałą odporność na korozję oraz czynniki atmosferyczne. Ma to szczególne znaczenie w instalacjach fotowoltaicznych, gdzie elementy montażowe są stale narażone na wilgoć i zmienne warunki pogodowe.
Prawidłowy montaż / instalacja
Śrubę należy montować z odpowiednio dobraną nakrętką M10 oraz podkładkami, zgodnie z wymaganiami projektu. Dokręcanie powinno odbywać się z zachowaniem zalecanego momentu obrotowego, aby zapewnić trwałe i bezpieczne połączenie konstrukcyjne.